Apple analizează posibilitatea utilizării printării 3D a aluminiului în procesul de producție al dispozitivelor sale, într-un demers care ar putea face manufacturarea mai eficientă și mai puțin costisitoare.
Potrivit Bloomberg, compania testează această tehnologie pentru producerea carcaselor de iPhone și Apple Watch.
Gigantul american a mai folosit anterior soluții de printare 3D în dezvoltarea unor produse. Două modele recente de Apple Watch — Watch Ultra 3 și Series 11 — includ deja componente realizate din titan printat 3D. De asemenea, aceeași tehnologie a fost utilizată pentru crearea portului USB-C din titan integrat în noul iPhone Air.
În prezent, Apple analizează extinderea acestui proces la scară mai largă, inclusiv pentru carcasa completă a iPhone-ului, produsul care generează cea mai mare parte a veniturilor companiei. O astfel de schimbare ar putea simplifica procesul de producție și ar reduce cantitatea de material utilizată.
În același timp, costurile de fabricație ar putea scădea, ceea ce ar permite companiei fie să își crească marjele de profit, fie să compenseze scumpirea unor componente.
Interesul Apple pentru optimizarea proceselor de producție se reflectă și în alte produse recente. Noul laptop MacBook Neo utilizează, la rândul său, un proces de fabricație care reduce cantitatea de aluminiu folosită, semn că eficientizarea producției a devenit o prioritate pentru compania americană.
Fii la curent cu tot ce contează în business-ul din România și abonează-te la canalul nostru de Whatsapp Forbes Romania.